产品介绍
LSFL65.0轮式砂石分离机系统安装
使用说明书
智能环保 全新体验
地址:福建省泉州市洛江区塘西工业区
电话:0595-28299996 传真:0595-22976297
邮编:362000
目 录
机械部分
一、 系统简介与系统特点
二、 系统主要技术参数
三、 系统工作原理及系统结构
1.系统工作原理
2.系统结构
四、 安装与调试
1.安装
2.调试
五、 使用与维护
1.使用
2.维护
3.减速机油脂型号及更换标准
目 录
电气部分
一、 用户须知
二、 安全使用注意事项
1.使用设备应注意的事项
2.设备操作和维护人员注意事三、 设备功能介绍
四、 电气控制方式各部件工作介绍
五、 设备调试
六、 工作流程
机 械 部 分
一、系统简介与系统特点
环境保护是我国的一项基本国策,LSFL65.0型湿混凝土回收系统作为混凝土搅拌站配套环保设备,专门为混凝土搅拌站剩余混凝土回收以及混凝土输送车、混凝土泵车和搅拌主机清洗后的残留混凝土回收提供解决方案。通过湿混凝土回收系统的处理,能够将残余混凝土中的原材料全部回收利用,实现真正的零排放。
LSFL65.0 型湿混凝土回收系统具有以下特点:
1、通道洗车:可供 1—2部混凝土运输车同时进行清洗;
2、通用性能好:回收系统既可冲洗混凝土搅拌车,也可冲洗混凝土泵车,并且可以对冲洗其它车辆和搅拌站产生的废水以及雨水进行收集并回收处理;可满足两个混凝土搅拌站同时使用回收水的需求;
3、结构灵活多变:可根据客户场地提供解决方案。
4、回收性能好:骨料清洗更干净,砂石含泥量完全符合混凝土生产标准,砂石含水完全符合混凝土生产标准;泥浆水中不含任何颗粒,有效防止固体颗粒在搅拌池内沉降淤积的现象;泥浆水浓度可控,确保混凝土生产质量;
5、人性化设计:各种安全保护措施,系统各关键部位设置了声、光、电报警和保护装置,始终将人身安全放在第一位;
6、性能稳定可靠:故障率低,维护方便;
7、全自动化控制:采用高性能西门子PLC 结合自行开发的湿
混凝土回收控制系统软件,加上清晰的工艺流程面板,使得操作更加简单自如;生产前只需按下流程启动按钮,系统就进入自动 控制状态,无需任何人为干预,即可完成整个湿混凝土回收的生产工艺流程全自动化控制。
二、系统主要技术参数
型号:LSFL65.0
1.
可供洗车数量:
标配为 2 部
2.
分离***小骨料粒径:
骨料全部分离
3.
分离***大骨粒粒径:
50
mm
4.
分离能力:
60
m3/h
5.
整机功率(含泵):
23
KW
6.
外型尺寸3700*2700*2300
三、系统工作原理及系统结构
1、系统工作原理
a)混凝土罐车倒至洗车槽处,启动加水按钮,系统流程启动,加水管路从搅拌池抽水清洗罐车;
b)残余混凝土倒入洗车槽,冲槽管路从搅拌池抽水高压冲洗洗车槽,残余混凝土进入混凝土回收机中进行充分的清洗和分离。
c)洗净的骨料在回收机内被推送至卸料口,经砂、石出口分别排出
2、系统结构
系统主要由洗车槽、回收机、空压机、控制系统、搅拌池一、搅拌池二、过渡池、清水池、管路系统、其他部件组成。
1)回收机
新型回收主机底部采用无衬板技术,解决壳体卡阻磨损问题功能:将湿混凝土中的砂石和泥浆水***分离;
泥浆水溢流至过渡池,砂石料从回收机出料口排出至砂石储料区。
四、 安装与调试
1、调试
(1)调试目的
a)确保电机接线无漏接、错接,电机转向正确。
b)确保光电感应或机械装置信号反馈正确。
c)确认工作流程正常运行。
(2)调试前准备
a)清除杂物——清理设备内以及各池内杂物。
b)启动电源——闭合电源锁,并按下“启动电源”按钮。
c)闭合空开——闭合各水泵、电机的空气开关并确认相应的电流过载保护值。
d)三池加水——为清水池、一级搅拌池、二级搅拌池加水至其液位到达高位。
(3)调试过程
a)检查各水泵、电机接线并调整正反转(控制面板上点动按钮为调试按钮)
1.搅拌机调试——确保搅拌电机的转向正确(正确转向为逆针)。
2.回收机调试——确保回收机螺旋的转向正确。
3.各水泵调试——确定个水泵转向正确。
b)光电感应或机械装置信号反馈
1.光电检测装置调试——罐车进出洗车位,观察光电检测装置是否正确反馈来车信号。
c)调试各按钮
1.启动流程——按下 “启动流程”按钮,多层信号指示灯“绿”灯闪烁。
2.加水按钮调试——将罐车停至洗车位 1,按下加水 1 按钮盒上的启动按钮,确认加水泵 1 能正常启动,洗车流程能正常启动;按下加水 1 按钮盒上的停止按钮,确认加水泵 1 能正常停止(。加水 2 按钮调试同加水 1 按钮)
3.其他按钮调试——分别按下清洗管路水泵、观察是否能控制相应水泵启动与停止。
d)调试流程、铺砂
1.流程调试——将罐车停至洗车位,按下相应加水按钮盒上
的启动按钮,观察洗车流程是否正常运行(洗车流程正常运行状态:加水泵启动并按照时间继电器设置的时间加水后停止;回收机启动;回收机运行指示灯闪烁;电铃声响;冲槽泵的启动与停止。
2.铺砂——按下洗车按钮,启动洗车流程;用装载机装半铲斗细沙,倒入洗车槽中。目的是使回收机下壳体底部垫一层沙子,避免下壳体的磨损。
五、使用与维护
湿混凝土回收系统的使用遵循三个基本原则:
a)湿混凝土回收系统 24 小时全天候间歇运转,不允许断电;
b)污水含泥沙,容易淤积沉淀结块;
c)系统进出水量平衡;
1、日常使用注意事项
a)回收机和搅拌器间歇式运转以防止结冰和水泥沉淀硬化;由于系统为自动运转,请注意安全;
b)湿混凝土回收系统 24 小时全天候间歇运转,不允许断电,保证搅拌池中的泥浆水不会沉淀结淤,若长时间不用,请将搅拌池排空;
c)向回收机放剩余混凝土余料时,须手动开启冲槽泵,并且放料速度不得太快,要随时观察、调整放料速度
d)不允许杂物进入缓冲槽、清水池、搅拌池,以防止泵堵塞;
2、维护
a)定期检查各部分的紧固件的松紧情况,不得有松动现象;
b)定期检查各管路是否出现泄漏;
c)定期检查各电机运行电流,轴承及电机升温情况;
d)定期更换减速电机齿轮油。初次换油时,要将机器在运转中产生的金属颗粒及残留物质全清洗干净;
e)定期给回收机轴承加 2#锂基脂润滑;
f)长时间断电停机需将系统内的回收机、断电停机维护前***将污水排空、搅拌池都排空清理;
g)冲槽管路出水孔堵塞应该及时清理;
h)回收机溢流口筛网堵塞要及时清理。
3、减速机油脂型号及更换标准
LSFL65.0轮式砂石分离机减速机更换油脂标准
减速机名称
减速机名称
齿轮油型号
加油量
更换周期
圆柱齿轮减速机
ZSY160-71-I
220#齿轮油
10升
第1次90天更换.后续180天更换
斜齿轮减速机
GKA87-Y4-4P-102.71-M1-A-270-3
220#齿轮油
3.7升
第1次90天更换.后续180天更换
平行轴斜齿轮减速机
GRF89-Y5.5-4P-32.66-M4-0°
220#齿轮油
2.7升
第1次90天更换.后续180天更换
摆线震轮减速机
XLD9-35-15-6P
200#齿轮油
7升
第1次90天更换.后续180天更换
轴承座
2#锂基脂黄油
每周对轴承座加注油脂1次
电气部分
一、 用户须知
本公司对此使用说明书有解释权。
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此说明书编录了使用此设备的信息。请您认真阅读此说明书并充分理解。在您使用此设备运行前,本公司认为您已经认真阅读了此说明书,并按照此说明书的要求进行使用。设备在使用过程中,本公司无法保证因人为破坏或自然灾害而造成对本设备的损坏。
本公司保留对产品的更改权利,恕不另行通知。此说明书在编写过程中,难免有遗漏或不当之处,为了提供更好的服务和技术支持,我们将诚恳地接受任何与本说明书有关的建议和意见,我们将定期进行审核,并在下一版的文件中作必要的修改,尽可能的满足广大客户的要求。在此由衷感谢大家对我们工作的支持。
二、 安全使用注意事项
设备运行、保养、检修之前,请务必熟读和理解此使用
说明书中该章节内容,并熟知有关知识、安全信息和注意事项之后
再使用该设备。在此使用说明书中,安全注意事项的严重程度分为
“危险”和“注意”两大类。
三、 设备功能介绍
将罐车内残余或搅拌过程中产生未凝固的废弃混凝土进行重新分级处理,处理过后产物为砂、石、泥浆水:分离出来的砂、石可直接回收再利用。泥浆水进入搅拌池,为了防止泥浆水在搅拌池内沉淀和凝固,搅拌器以间歇运行方式对搅拌池内泥浆水进行搅拌。当搅拌站(楼)按适当比例替代生产用水而采用泥浆水时,搅拌站(楼)发出计量指令(该配置为选配),启动泥浆水计量泵或计量阀,通过泥浆管道输送到搅拌站(楼),将泥浆水重新使用到混凝土搅拌过程中,进行混凝土的生产,从而实现残余及废弃混凝土完全回收再利用,真正实现零排放。
湿混凝土回收设备的使用在于整套系统的进出水量平衡。每天在混凝土生产过程中,要充分利用湿混凝土分级处理出来的沙、石料及泥浆水。特别是泥浆水的使用,才能保证湿混凝土回收设备有清水的不断补充,搅拌池内进、出水平衡,才能使设备处于良好的运行状态。
如果水池内泥浆水长时间不使用,泥浆水无法及时有效抽走消化掉(建议配置污水处理设备—压滤机)。湿混凝土回收设备在运行过程中将使水池内含泥量持续增加。设备也将无法及时得到清水补充,整台设备运行负荷过大,设备流程停止,造成湿混凝土回收设备将无法使用,整个洗车场及搅拌池的瘫痪。